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旋轉閃蒸干燥機是一種新型干燥機,與流化床相結合。干燥過程可以在1到10秒內完成。糊膏,糊狀物,蛋糕形狀的材料可以干。旋轉閃蒸干燥是旋轉攪拌器和氣流的完美結合。它能處理各種不粘粘的濕物料,可以是一種均勻、濕的產品,不需要進一步壓碎。
  
  旋轉閃蒸干燥機是稍微傾斜的圓柱形殼體,由兩個在一組輥上運行的騎行環支撐,旋轉閃蒸干燥機適用于干燥各種材料,因為它們能夠處理尺寸和成分有相當大變化的

  干燥機的種類繁多,發展也比較迅速,可以說生活的方方面面已經離不開干燥機的存在了,它給人們帶來了太多的幫助和方便了,衣食住行可以說干燥設備給我的帶來的產物無處不在了,它們的干燥原理和干燥工藝都有所不同,現在我們來探討一下雙錐回轉真空华东15选5彩票计算器下载旋轉速度對真空干燥速度的影響。
  雙錐回介紹較近五種新興的干燥機
  一、螺旋閃蒸干燥機
  螺旋閃蒸干燥機主要由干燥室、旋風分離器加料器、和布袋收集器組成。被干燥物料由加料器進入干燥室內,熱風沿切線方向進入干燥室,并以高速旋轉狀態由干燥室底向上流動,與物料充分接觸,使物料處于穩定的平衡流化狀態,在干燥室內攪拌器的沖擊和高速旋轉氣流的共同作用下,物料塊被分散成不規則的顆粒狀,較大未干的物料  廢舊料粉碎設備的根據和選用原則介紹
  在選粉碎設備的時候一般要看是粉碎什么東西的,還有它的形狀和要粉碎的程度,物料不一樣的廢舊塑料要用不同的粉碎設備。有的塑料是非常的脆的,很容易就碎掉的,要是有了沖擊力了后,很容易就裂掉了,碎成小塊裝的,像這些塑料可以用壓縮式或者是沖擊式的來進行粉碎;要是在我們正常溫度下就非常有韌性的塑料,那就只能用剪切式的來粉碎了,因為它們受到外力的燥機、滾筒式干燥機、井筒式干燥機、沸騰層式干燥機和螺旋式干燥機。他們的結構不同,生產的原理和流程也是有差別的。按濕物料的運動方式,干燥機可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式;按結構,干燥機可分為廂式干燥機、輸送機式干燥機、滾筒式干燥機、立式干燥機、機械攪拌式干燥機、回轉式干燥機、流化床式干燥機、氣流式干燥機、振動式干燥機、噴霧式干燥機以及組合式干燥機等多種。

 

   
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化工行業中的閃蒸干燥機使用

      化工行業中的閃蒸干燥機
  隨著時代的發展,各種新興行業不斷地應運而生,而這些新興行業不但解決了過剩的勞動力,同樣還帶動了其上下游產業的發展,比如就像屬于化工行業的多品種氧化鋁,因其在制作中必須要用到閃蒸干燥機,因此讓干燥設備廠也同樣受益于這些新興行業。下面日宏佳爾特粉體設備公司就為大家詳細介紹一下旋轉閃蒸干燥機。
  閃蒸干燥機的工藝流程
  旋轉华东15选5彩票计算器下载屬連續工作的干燥設備,由主機和螺旋給料機構組成,并分別由電動機單獨驅動。
  旋轉閃蒸干燥系統,除主機外還必須具備:供熱部分,供氣部分,成品收集部分。一般此三部分中供熱多采用燃煤、燃油、燃氣的熱風爐或采用電力、蒸汽換熱器;供氣系統則由離心式通風機及其管路、閥等組成;成品收集部分則由旋風分離器和袋式過濾器等組成。
  上述系統配置是閃蒸干燥機系統的基本配置,對特殊物料應進行系統調整,以適應不同物料干燥的要求。
  多品種氧化鋁干燥的工藝性及參數選擇
  多品種氧化鋁的干燥習慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉滾筒干燥,這些干燥物料多處于靜態或半動態干燥過程,干燥時間長,能耗高,且干燥后的物料還需進行粉碎、分級過程,造成產品質量低,能耗高,產品浪費嚴重,形成粉塵環境污染,閃蒸干燥機是全動態干燥方式。高含濕物料進入干燥機內經過幾秒鐘的瞬間即干燥成粉,完成干燥、分散、分級過程,干燥熱介質與被干燥物料是在較大比表面積傳熱狀態下進行表現出瞬間傳熱干燥特點,使能源利用率明顯提高,產品表觀、流動性、均勻性異常突出,干燥過程是在封閉狀態下進行,提高產品回收率,減少環境污染,這種干燥方式在多品種氧化鋁產品干燥上表現出顯著特點。
  多品種氧化鋁產品干燥過程,首先將壓濾或離心脫水后的產品,由可調速的送料機送入干燥機內,這種送料裝置具有送料穩定并可克服不同物料的粘性,干燥機的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為天然氣、柴油、液化氣,如燃煤應采用機燒式燃煤熱風爐,保證燃煤溫度穩定,燃燒尾氣符合環保要求,系統穩定的設定根據干燥產品物性進行選擇,過高溫度易引起個別物料表面燒結,結晶水析出及熱敏色變等,在進入閃蒸干燥機內的物料經分散、干燥、粒度分級過程后由后部氣體捕集系統進行氣固分離,分離參數選擇要視物料粒度進行確定,對超細物料要限定進入袋濾器的風速不大于1米/秒為宜以防止跑料,以阻燃用氫氧化鋁為例,將壓濾后含水為50??以上的濾餅送入閃蒸干燥機內,進口風溫為250~300℃,干燥后物料終水1??以下,SKSZ125型每小時產量為500~700kg/h,系統配置功率65千瓦,占地120m2。
  多品種氧化鋁有別于冶煉級氧化鋁,它在晶形結構、化學成分、外觀形狀、粒度分布等方面具有特色,因而有特殊物理化學性能,在多品種氧化鋁如催化劑用氫氧化鋁,阻燃劑用氫氧化鋁,活性氧化鋁等產品的干燥工藝過程滿足工藝要求,提高產品質量,減少作業環節,節能降耗的重要過程,適應這些特點的干燥設備的應用是人們所關心的重要課題。
  顆粒物料干燥過程的機理
  顆粒物料進入干燥機后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,水分立即蒸發,并向外界擴散。表面水分的蒸發,引起顆粒表面和內部的水分差,水分將從顆粒內部不斷地擴散到表面,再由表面向外界蒸發,此過程循環往復,較后達到整個顆粒的干燥。
  升速干燥階段
  顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100%的傳熱介質中,在較短時間內,表面被加熱到干燥介質濕球溫度,水分蒸發的速度增長很快,顆粒吸收的熱量和蒸發水分耗去的熱量相等,達到平衡。此階段時間很短,排出水量不大,之后進入等速階段。
  等速干燥階段
  在此階段,顆粒表面蒸發的水分,由其內部向表面源源不斷地補充,因而顆粒表面總是保持潤濕狀態。此時干燥速度保持不變,顆粒表面溫度亦保持不變。該階段水分的蒸發,理論上可按外擴散(蒸發)公式及傳熱公式計算干燥速度:
  外 = M /(t?F)= a〔η(t濕球-t表)〕,
  由上式可看出,蒸發速度(干燥速度)與顆粒表面和周圍介質水蒸氣濃度及溫度差有關。其差愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速度還與顆粒表面的空氣速度有關??帕1礱孀苡幸徊悴灰琢鞫目掌?,它的厚度減小有利于水份蒸發和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可顯著提高干燥速度。
  降速干燥階段
  此階段蒸發速度和熱量的消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質的濕球溫度并逐漸升高,與載熱體之間溫差減小,直至接近或相同。
  平衡階段
  此時顆粒表面水分吸濕和蒸發達到平衡,干燥速度為零。
  顆粒中的水分亦即干燥較終水分,通常不應低于儲存時的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料粒度顆粒粒度很小,物料在干燥筒內停留時間極短,通常在1~3s。因此,顆粒的干燥處于等速干燥階段,其表面的溫度就是干燥介質的濕球溫度。采用旋轉閃蒸干燥設備,物料的粒度均勻,表面無開裂、變形和過熱,有利于保證產品質量。
  旋轉閃蒸干燥機內顆粒的運動狀態及干燥過程
  熱氣流從筒下部沿筒壁切線方向進入筒內,在筒內高速旋轉上升,與濕物料相遇后,旋轉葉片將物料粉碎,熱氣流將物料加熱,吹散。細顆粒物料的水份分被蒸發并隨熱氣流螺旋上升,從排風口排出,經分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋上升一段高度后,由于其懸浮速度小于干燥機的操作速度,因此將停止上升并滑落,經粉碎變成細顆粒,被熱風吹散后再重復上述過程。干燥機內旋轉葉片的獨特設計及布置,有利于物料的快速碎散和干燥,分級環結構的合理設計,可保證產品的較終含水量和顆粒粒度。
  干燥機中的熱交換,主要表現為氣流和顆粒、筒壁與顆粒的兩種熱交換。
  如前所述,干燥過程的實質是水分的擴散過程,是靠外擴散和內擴散進行的。
  水分子移動依其動力的不同,可分為濕傳導和濕熱傳導。
  通過對旋轉閃蒸干燥機的知識介紹,讓我們知道了其在多品種氧化鋁中的作用及工作原理,希望在以后的使用中,日宏佳爾特粉體設備的資料對您有所幫助。
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